Organisation des Inspektors

Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiger Schritt im Import- und Exporthandel, und als Personal an vorderster Front der Qualitätsprüfung ist ihre Bedeutung selbstverständlich. In diesem Artikel wird die Organisation von Qualitätsinspektoren vorgestellt, die drei Aspekte umfasst: die Art der Qualitätsprüfung, die Art der Qualitätsprüfung und eine kurze Einführung in Qualitätsinspektoren.

Im Folgenden finden Sie eine Inhaltsliste

Qualitätskontrollmethode

Art der Qualitätsprüfung

Einführung des Inspektors

Qualitätskontrollmethode

Die Methoden der Qualitätsprüfung lassen sich nach unterschiedlichen Merkmalen klassifizieren.

A. Es ist entsprechend der Inspektionsmenge in eine vollständige Inspektion unterteilt. Stichprobenkontrolle.

B. Es ist unterteilt in Zählprüfung entsprechend dem Qualitätsmerkmalswert; Metrologische Inspektion.

C. Je nach Art der Inspektion wird sie in physikalische und chemische Inspektionen unterteilt. Funktionsprüfung.

D. Entsprechend der Integrität des Inspektionsobjekts nach der Inspektion wird es in zerstörende Inspektion unterteilt; Zerstörungsfreie Inspektion.

e. Sie ist je nach Inspektionsort in feste Inspektionen unterteilt; Durchflussprüfung.

Art der Qualitätsprüfung

(1) Eingangskontrolle

Die Eingangskontrolle bezieht sich auf die Inspektion von Rohmaterialien, gekauftem Zubehör und ausgelagerten Teilen, die das Unternehmen beim Eingang in die Fabrik kauft. Um die Qualität der gekauften Materialien sicherzustellen, muss ein spezieller Prüfer für die Abnahmeprüfung beim Betreten des Werks ausgestattet sein, um eine strenge und sorgfältige Prüfung gemäß den festgelegten Prüfinhalten, Prüfmethoden und Prüfmengen durchzuführen. Alle Rohmaterialien, Zukaufteile und Zukaufteile müssen beim Eintreffen im Werk über ein Konformitätszertifikat oder andere gesetzliche Zertifikate verfügen, andernfalls werden sie nicht angenommen.

(2) Prozessinspektion

Unter Prozessinspektion versteht man die Inspektion der in jedem Prozess verarbeiteten Produkte und der wichtigsten Prozesselemente, die sich auf die Produktqualität auswirken, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Seine Funktion besteht darin, das Produkt anhand der Testergebnisse zu beurteilen, d. h. ob die Produktqualität den Anforderungen von Spezifikationen und Normen entspricht; Bestimmen Sie den Prozess anhand der Testergebnisse, dh ob sich die Prozesselemente in einem normalen und stabilen Zustand befinden, um festzustellen, ob der Prozess die Produktion fortsetzen kann. Die Prozessinspektion erfolgt in der Regel in drei Formen: Erstmusterprüfung, Streifeninspektion und Endmusterprüfung

(3) Abschlussprüfung

Unter Abschlussprüfung, auch Endprüfung genannt, versteht man die Prüfung von Halbzeugen oder Fertigprodukten, die von einer Verarbeitungs- oder Montagewerkstatt nach Abschluss aller Prozesse hergestellt werden.

Einführung des Inspektors

Qualitätsprüfer können in IQC (Einkommensqualitätskontrolle), IPQC (Inspektionsprozessqualitätskontrolle) und OQC/FQC (Ausgangs-/Endqualitätskontrolle) unterteilt werden.

Kontrolle der Einkommensqualität

IQC ist der Qualitätsmanager für den Wareneingang des Unternehmens. Um Materialien einzukaufen, die den Qualitätsanforderungen des Unternehmens entsprechen, muss die Einkaufsabteilung zunächst qualifizierte Lieferanten mit Qualitätssicherungsfähigkeiten auswählen. Anschließend erkennen Sie ihre Produkte an, genehmigen ihren Produktionsprozess und übermitteln die gekauften Materialien zur Inspektion und Kontrolle an IQC.

Qualitätskontrolle des Inspektionsprozesses

IPQC (Inspection Process Quality Control) bedeutet Prozessqualitätskontrolle, die kurz Prozesskontrolle genannt wird. Aber vielleicht sind sich einige Techniker, darunter auch einige professionelle Entwickler, darüber nicht ganz im Klaren. Der Grund, warum wir hier über IQC sprechen, ist nicht IPQC, FQC usw. Weil wir glauben, dass uns in einer materialistischen Gesellschaft ständig alle Arten von gefälschten Waren und minderwertigen Produkten schaden. Angesichts dieser minderwertigen Produkte kann ein kleiner Fehler zu enormen Vermögensverlusten führen oder unsere Zukunft ruinieren. Daher ist die Qualitätskontrolle der eingehenden Materialien für jede Fabrik dringend erforderlich. Weil es für eine geschickte Frau schwierig ist, ohne Reis zu kochen. Nur wenn die Materialien gut sind, können wir gute Produkte herstellen.

Ausgangs-/Endkontrolle der Qualität

OQC übernimmt als Abteilung der Qualitätskontrolle die Verantwortung für die Qualitätssicherung im Versand, und die Abteilung, die am engsten mit OQC verbunden ist, ist die Materialabteilung. Zu den Aufgaben des OQC gehört traditionell auch die Hafenkontrolle.

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