Was sind die Schritte der Qualitätsprüfung?

Bei der Qualitätsprüfung handelt es sich um eine Aktivität zur Beobachtung, Messung und Prüfung eines oder mehrerer Qualitätsmerkmale von Produkten und zum Vergleich der Ergebnisse mit den festgelegten Qualitätsanforderungen, um zu beurteilen, ob jedes Qualitätsmerkmal qualifiziert ist oder nicht. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in drei Teile: Eingangskontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle, die als Qualitätskontroll-Trilogie bezeichnet wird. Heute werde ich im Detail vorstellen, was in der Qualitätscheck-Trilogie vor sich geht.

Im Folgenden finden Sie eine Inhaltsliste

Eingangskontrolle

Prozessinspektion

Endkontrolle

Eingangsqualitätskontrolle (IQC)

Die Eingangskontrolle bezieht sich hauptsächlich auf die Inspektion von Rohmaterialien, gekauften unterstützenden Teilen und ausgelagerten Teilen, die das Unternehmen beim Betreten der Fabrik gekauft hat. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Sicherstellung einer normalen Produktion und Produktqualität. Um die Qualität der gekauften Materialien sicherzustellen, muss für die Abnahmeprüfung beim Betreten des Werks spezielles Qualitätskontrollpersonal ausgestattet sein, um eine strenge und sorgfältige Prüfung gemäß den festgelegten Prüfinhalten, Prüfmethoden und Prüfmengen durchzuführen. Grundsätzlich sollten die vom Lieferanten gelieferten Materialien „Stück für Stück, qualifizierte Plattform und qualifizierte Charge für Charge“ sein. Wenn die vollständige Inspektion nicht angewendet werden kann, sondern nur eine Stichprobenprüfung, müssen im Voraus ein wissenschaftliches und zuverlässiges Stichprobenkontrollschema und ein Abnahmesystem festgelegt werden.

In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)

Der Zweck der Prozessinspektion besteht darin, zu verhindern, dass eine große Anzahl fehlerhafter Produkte in den nächsten Prozess gelangt und dort weiterverarbeitet wird. Daher sollte die Prozessinspektion nicht nur Produkte prüfen, sondern auch die wichtigsten Prozesselemente überprüfen, die sich auf die Produktqualität auswirken. Tatsächlich kann im Prozess der normalen Produktion ausgereifter Produkte jedes Qualitätsproblem auf die Variation eines oder mehrerer Elemente in 4M1E zurückgeführt werden. Daher kann die Prozessinspektion zwei Rollen spielen:

1. Beurteilen Sie das Produkt anhand der Testergebnisse, d. h. ob die Produktqualität den Anforderungen von Spezifikationen und Standards entspricht;

2. Bestimmen Sie den Prozess anhand der Testergebnisse, dh ob sich jedes Element des Prozesses in einem normalen und stabilen Zustand befindet, um festzustellen, ob der Prozess die Produktion fortsetzen soll. Um dieses Ziel zu erreichen, wird die Prozessinspektion häufig mit der Verwendung einer Regelkarte kombiniert.

Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)

Unter der Endkontrolle, auch Nachkontrolle genannt, versteht man die Prüfung von Halbzeugen oder Fertigprodukten nach allen Prozessen in einer Bearbeitungs- oder Montagewerkstatt. Bei Halbzeugen bezieht sich der Begriff oft auf die Prüfung von Teilen vor der Einlagerung. Vor der Lagerung von Halbzeugen müssen Vollzeitinspektoren je nach Situation eine vollständige Inspektion oder Stichprobenprüfung durchführen. Wenn die Produktionsmitarbeiter während der Prozessabwicklung eine 100-prozentige Selbstkontrolle durchführen, kann eine Stichprobenkontrolle vor der Lagerung durchgeführt werden. Andernfalls sollten Vollzeitinspektoren vor dem Wareneingang und der Lagerung eine vollständige Inspektion durchführen. Wenn einige Unternehmen jedoch Stichprobenkontrollen durchführen und feststellen, dass sie die Anforderungen nicht erfüllen, sollten sie auch eine vollständige Inspektion und erneute Überprüfung durchführen.

Die Qualitätsprüfung von Fertigprodukten ist eine umfassende Inspektion und Prüfung von Fertigprodukten. Sein Zweck besteht darin, zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in die Hände von Benutzern gelangen, und Verluste für Benutzer zu vermeiden, aber auch den Ruf des Unternehmens zu schützen. Bei Produkten, die das Werk unmittelbar nach der Verarbeitung zu Fertigprodukten verlassen, ist die Fertigproduktinspektion auch die Werksinspektion; Für Produkte, die das Werk nicht unmittelbar nach der Fertigstellung verlassen und im Lager eingelagert werden müssen, ist vor der Auslieferung eine erneute „Lieferkontrolle“ erforderlich. Beispielsweise wird bei einigen Militärprodukten die Abschlussprüfung häufig in zwei Phasen unterteilt, nämlich die umfassende Prüfung nach der Endmontage und die erneute Prüfung nach dem Reichweitentest. Der Inhalt der Endproduktinspektion umfasst: Produktleistung, Genauigkeit, Sicherheit und Aussehen. Erst nachdem das fertige Produkt die Inspektion bestanden hat, kann das Produkt verpackt werden.

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